故 障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
清理效果及時間長 |
1、定向套窗口位置不對 2、拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重。 3、使用彈丸過小。 4、彈丸流量過小。 |
1、調(diào)整定向套開口位置。 2、檢查各件,若磨損嚴重應(yīng)立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調(diào)節(jié)電磁閘門,增大彈丸流量,若彈丸循環(huán)不足,應(yīng)加入彈丸。 |
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn) |
1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴重或進了雜物。 3、提升機皮帶松弛。 |
1、打開清理室前面的小檢修門,清除雜物,并檢查軸承頭頂是否松動。 2、檢查軸承是否磨損嚴重或進了彈丸(更換)。 3、調(diào)整提升機上部的漲緊裝置,漲緊皮帶。 |
提升機皮帶打滑發(fā)生較大磨擦磕碰聲 |
1、皮帶松弛。 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 |
1、調(diào)整提升機上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的檢查門,人工清除堆積雜物,按順序開機。 3、打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調(diào)整提升機上部的漲緊裝置,邊調(diào)邊單動試車。 |
分離器分 離效果差 |
1、流量不均勻。 2、分離器風速不合適。 3、分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。 |
1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置,達到滿流幕。 2、調(diào)整接分離器管路蝶閥,使分離器風速達到4~5m/s。 3、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。 |
拋丸電動機發(fā)熱 |
1、拋丸量過大。 2、軸承損壞。 |
1、根據(jù)電流顯示(負載電流不超過20A)調(diào)整供丸閘門,降低拋丸量。 2、更換軸承。 3、檢查線路。 |
拋丸器 震動噪 聲較大 |
1、平衡性差。 2、葉片斷裂。 3、相對一組葉片磨損不均,引起重量差大。 |
更換葉片,相對一組葉片的重量不大于5克,更換時應(yīng)成組更換。 |
室體灰 塵外溢 |
1、密封不良。 2、吸塵風量過小。 |
1、檢查除塵管道及室體密封是否良好。 2、清除除塵器中濾筒的灰塵或更換。 3、調(diào)整蝶閥,增大風量。 |
除塵風 機有異 常響聲 |
1、風輪松動。 2、風輪附著灰塵過多。 |
1、對風輪進行緊固。 2、清除灰塵。 |
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