鋼板預(yù)處理線的特點(diǎn)

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。

該套設(shè)備采用PLC控制，整機(jī)全都設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于國際先進(jìn)水平的大型成套設(shè)備，主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴(kuò)展自動(dòng)上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。

因鋼板預(yù)處理線的工作過程比較復(fù)雜，基本上沒辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預(yù)處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)開啟到準(zhǔn)備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時(shí)能采用聲或光報(bào)警，直至設(shè)備自動(dòng)關(guān)停；此外高端設(shè)備上可能用到觸摸屏、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預(yù)處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能最大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗。