滾筒式拋丸機

滾筒式拋丸機結(jié)構(gòu)：包括支架、轉(zhuǎn)動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的電機，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風(fēng)機，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設(shè)有過濾液。

拋丸器：
最有效的研磨裝置投擲投射單位每馬力磨料最佳數(shù)量的能力。
低成本維護(hù)：
堅固耐用和堅固的結(jié)構(gòu)，使機器的整體運營和維護(hù)成本最低，其中易損部件用ZGMn13耐磨材料的襯板。
設(shè)計：
通過翻滾的桶桶和低速旋轉(zhuǎn)動作，鑄造精致切實保護(hù)清理鑄件。
控制：
所有的控件都位于機器本身。提供所有必要的安全功能。
定時器：
本機可以預(yù)先設(shè)定進(jìn)行拋丸
滾筒式拋丸機|生產(chǎn)廠家價格說明

　　本滾筒式拋丸機，將拋丸機工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　1 .滾筒式拋丸機，其特征在于：所述滾筒的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在所述吸塵口處。
　　2 .滾筒式拋丸機，其特征在于：還包括底座，支座和支架固定連接在所述底座上。
　　3.滾筒式拋丸機，其特征在于：滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　4 .滾筒式拋丸機，其特征在于：電機為伺服電機。
　　5 .滾筒式拋丸機，其特征在于：滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　6 .滾筒式拋丸機，其特征在于：吸塵管為柔性橡膠管。
　　7 .滾筒式拋丸機，其特征在于：所述滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設(shè)置有端蓋。

　　拋丸機是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備，拋丸機通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過拋丸碰擊來獲得一個特定的而表面層。但是拋丸機在工作過程中撞擊工件表面會產(chǎn)生大量的灰塵或雜質(zhì)，容易影響工件的表面處理效果且灰塵外泄會污染環(huán)境，而且再次利用的丸子中也會出現(xiàn)雜質(zhì)或粉塵，不利于再次拋光處理。

　　為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提出一種滾筒式拋丸機。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種滾筒式拋丸機，包括支架、轉(zhuǎn)動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的電機，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風(fēng)機，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設(shè)有過濾液。

　　進(jìn)一步地，滾筒的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在吸塵口處。
　　進(jìn)一步地，滾筒式拋丸機還包括底座，支座和支架固定連接在底座上。
　　進(jìn)一步地，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　進(jìn)一步地，電機為伺服電機。
　　進(jìn)一步地，滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　進(jìn)一步地，吸塵管為柔性橡膠管。
　　進(jìn)一步地，滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設(shè)置有端蓋。

　　通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時啟動，將拋丸機

　　工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

　　附圖說明
圖1為本發(fā)明滾筒式拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖
　　1、支架；2、滾筒；3、摩擦輪；4、驅(qū)動輪；5、支架；6、吸風(fēng)機；7、法蘭；8、吸塵管；9、濾液箱；10、底座
　　具體實施方式


　　下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

　　參照附圖1，本實施例中的一種滾筒式拋丸機，它包括支架1、轉(zhuǎn)動連接在支架1上的滾筒2、套接在滾筒2外壁上的摩擦輪3、與摩擦輪3相接觸并帶動摩擦輪3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪4、用于安裝驅(qū)動輪4的支座5、用于驅(qū)動驅(qū)動輪4轉(zhuǎn)動的電機(附圖中未畫出) ，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒2的端部的軸心位置的法蘭7、與法蘭7相連接的吸塵管8、與吸塵管8相連接的吸風(fēng)機6，排氣管8上連有濾液箱9，濾液箱9內(nèi)設(shè)有過濾液。

　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒1的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口(附圖中未畫出)，法蘭7通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在吸塵口處。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒式拋丸機還包括底座10，支座5和支架1固定連接在底座10上。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　本實施例中，電機為伺服電機。
　　本實施例中，滾筒2采用鋁合金材質(zhì)。
　　本實施例中，吸塵管8為柔性橡膠管。
　　本實施例中，滾筒2的與連接法蘭7一端相反的另一端設(shè)置有端蓋(附圖中未畫出)。

　　工作原理：

　　在滾筒式拋丸機工作時，同時打開吸風(fēng)機6，滾筒2的轉(zhuǎn)動不會帶動法蘭7和吸塵管

　　8，拋丸機工作時產(chǎn)生的粉塵通過吸塵管8吸入到含有過濾液的濾液箱9中，粉塵經(jīng)過濾液過濾后排入空氣中。

　　通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時啟動，將拋丸機工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。