履帶式拋丸清理機(jī)故障分析

摘要:本文綜述了關(guān)于履帶式拋丸清理機(jī)目前在單位中的應(yīng)用和工作原理的介紹，根據(jù)多年對(duì)履帶式拋丸清理機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1、引言：
履帶式拋丸清理機(jī)是一種專用拋丸清理設(shè)備，它適合用于小型鑄件、鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。通過拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，我公司使用的是Q3210履帶式拋丸清理機(jī)，主要用于清理小型鑄件。

2、工作原理：
本機(jī)主要有清理室、拋丸器、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，排入大氣中。
圖1工作原理圖
廢砂由廢料管流出，丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。工作原理圖如圖1所示。

3、丸砂分離系統(tǒng)的故障及改進(jìn)：
鐵丸運(yùn)行中供拋不平衡，清理效果差。原因是螺旋輸送器上面的篩網(wǎng)面積不夠，網(wǎng)眼密度稀，網(wǎng)孔直徑小，一旦篩網(wǎng)上有鐵屑或者鐵丸堆積時(shí)，就導(dǎo)致過篩量底，彈丸供給不夠，清理效果不明顯。起初的解決辦法是在保證安裝尺寸的前提下增加篩網(wǎng)面積，提高網(wǎng)眼密度，把網(wǎng)孔直徑增大，減少鐵屑及鐵丸的堆積機(jī)會(huì)。過篩量增大，供拋達(dá)到平衡，清理效果就出來了。但是在后來的使用中發(fā)現(xiàn)，拋丸器葉片更換比以前頻繁，而且定向套磨損也比以前快了很多，從而導(dǎo)致在較短時(shí)間后清理效果就開始不好。經(jīng)過檢查分析發(fā)現(xiàn)，由于加大了網(wǎng)孔直徑和網(wǎng)眼密度，雖然提高了過篩量，但是也加大過篩中鐵屑的直徑，大鐵屑對(duì)拋丸器葉片和定向套的磨損較嚴(yán)
重。對(duì)于網(wǎng)孔直徑和密度的尺寸應(yīng)該調(diào)整多少剛剛合適，在生產(chǎn)中無法準(zhǔn)確測(cè)量和模擬計(jì)算，因此在原來的篩網(wǎng)分離器下面再增加一個(gè)較小孔徑和網(wǎng)眼密度的篩網(wǎng)，并且將篩網(wǎng)在有限空間里盡量大的傾斜安裝，保證從第一層大孔篩網(wǎng)下來的鐵屑和鐵丸在第二層篩網(wǎng)上面滾動(dòng)下落。這樣經(jīng)過兩次過濾，出來的鐵丸也多，而且鐵屑也細(xì)小，對(duì)拋丸器葉片和定向套磨損也跟平常一樣，清理效果也持續(xù)明顯。

4、清理室內(nèi)室體磨損較快的分析及改進(jìn)：
清理室內(nèi)室體四周都安裝有耐磨防護(hù)板保護(hù)，按設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求要定期更換耐磨防護(hù)板，并保證護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。但是由于設(shè)備使用年限較長，室體及開關(guān)門板變形。并且護(hù)板尺寸也不精確，從而加速室體的磨損。經(jīng)過分析后決定，減小室體上原來護(hù)板的安裝孔距，使每?jī)蓚€(gè)護(hù)板之間一上一下相互疊加至少5毫米以上，這樣護(hù)板間就沒有了空隙。對(duì)于開關(guān)門板也是如此，并且在開關(guān)門板內(nèi)兩邊都掛上一條廢舊的600毫米左右的輸送機(jī)皮帶。這樣就有效的保護(hù)好室體，減速室體的磨損，延長使用壽命。旋葉片是用鐵皮焊接在傳動(dòng)軸上，螺旋葉片太高了，與輸送槽壁間隙較小，當(dāng)有大量鐵丸時(shí)，鐵丸退讓的間隙小，阻力增加，鐵丸硬擠進(jìn)螺旋板與槽壁間卡著輸送器。改進(jìn)辦法，把焊接螺旋葉片改成起模斜度的鑄鐵螺旋傳動(dòng)軸，并適量降低高度，增加與槽壁之間的間隙，在阻力大時(shí)，鐵丸可以在間隙內(nèi)退讓，不至于卡死。并且增加了葉片的耐磨時(shí)間，延長壽命，減少更換，降低了成本。

5、螺旋輸送機(jī)卡死及磨損嚴(yán)重問題的分析及改進(jìn)：
螺旋輸送機(jī)在使用過程中，開始噪音很大使用一段時(shí)間后恢復(fù)正常，或者中途出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，停機(jī)逆轉(zhuǎn)后又正常。更換螺旋的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)螺旋磨損嚴(yán)重且更換頻繁。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，原螺旋葉片是用鐵皮焊接在傳動(dòng)軸上，螺旋葉片太高了，與輸送槽壁間隙較小，當(dāng)有大量鐵丸時(shí)，鐵丸退讓的間隙小，阻力增加，鐵丸硬擠進(jìn)螺旋板與槽壁間卡著輸送器。改進(jìn)辦法，把焊接螺旋葉片改成起模斜度的鑄鐵螺旋傳動(dòng)軸，并適量降低高度，增加與槽壁之間的間隙，在阻力大時(shí)，鐵丸可以在間隙內(nèi)退讓，不至于卡死。并且增加了葉片的耐磨時(shí)間，延長壽命，減少更換，降低了成本。

6、結(jié)束語：
對(duì)履帶式拋丸清理機(jī)故障分析及解決辦法，是基于在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)于陳舊設(shè)備使用時(shí)間較長，性能老化及技術(shù)落后，又不能更換新款設(shè)備的情況下，就地改進(jìn)，盡量保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用時(shí)間。