路面拋丸機(jī)研磨方法的原理

路面拋丸機(jī)的研磨方法有四種，分別是：拋丸機(jī)離心研磨法、拋丸機(jī)水渦流式研磨法、拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)研磨法、拋丸機(jī)振動(dòng)研磨法。

1、拋丸機(jī)離心研磨法：普通的回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)高速回轉(zhuǎn)時(shí)其物質(zhì)會(huì)圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運(yùn)動(dòng)，故無相對運(yùn)動(dòng)差，研磨作用就會(huì)大大的減弱。而離心研磨法在回轉(zhuǎn)頭圓盤的回轉(zhuǎn)軸上等距離的裝上幾個(gè)研磨槽，進(jìn)行行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給予離心力，物質(zhì)就會(huì)因離心作用圍著在槽壁的回轉(zhuǎn)外圓一側(cè)，回轉(zhuǎn)外盤圓旋轉(zhuǎn)研磨一次，研磨槽逆轉(zhuǎn)一次，物質(zhì)往研磨槽內(nèi)空間與上層部分接觸的回轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。

物質(zhì)因離心力的壓力和強(qiáng)制流動(dòng)速度，使物質(zhì)中的游離研磨石與工件產(chǎn)生流動(dòng)，因流動(dòng)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)差，由于相對運(yùn)動(dòng)差的存在，因而產(chǎn)生研磨作用。

回轉(zhuǎn)速度在140~180r/min，與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的相對運(yùn)動(dòng)差以及離心力會(huì)增加。其研磨作用超過回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)的60倍，是振動(dòng)研磨機(jī)的5~8倍。離心研磨機(jī)的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應(yīng)用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機(jī)械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。

2、拋丸機(jī)水渦流式研磨法：水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內(nèi)裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的回轉(zhuǎn)，研磨石會(huì)因離心力而形成細(xì)密而具有剛性的研磨層。在研磨層內(nèi)裝入工件，會(huì)產(chǎn)生與研磨石相對運(yùn)動(dòng)差而形成的高效率的研磨作用。

3、拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)研磨法：回轉(zhuǎn)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物質(zhì)表面產(chǎn)生流動(dòng)層，進(jìn)行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨。

4、拋丸機(jī)振動(dòng)研磨法：振動(dòng)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動(dòng)，利用因振動(dòng)而產(chǎn)生的研磨石和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)差，進(jìn)行研磨的加工方法。排除了回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)產(chǎn)生的凈空間，發(fā)揮了100%的研磨槽內(nèi)溶劑。這種研磨方法比回轉(zhuǎn)研磨機(jī)工效提高3~5倍，而且被加工的工件無打痕，變形等現(xiàn)象。被廣泛采用的研磨方法。

以上就是我們對路面拋丸機(jī)的研磨方法介紹，若因減壓軸膠圈老化失效，應(yīng)更換新膠圈。如何處理拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)漏油、開關(guān)包括水閥、油箱開關(guān)和汽油開關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時(shí)，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。