吊鉤式拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法

吊鉤式拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法如下：

一、 拋丸器振動(dòng)較大 排除：

1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

二、 拋丸器有異常響聲 排除：

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

三、 拋丸器拋丸量不均 排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

四、 除塵器除塵效率低 排除：

1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;

5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵

五、 除塵器灰塵含彈丸過多 排除：

分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

六、 清理效果不理想 排除：

1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;

2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

七、 斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：

1.夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;

2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開 排除：

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

九、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作 排除：

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

十、 分離器分離效果差 排除：

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置

十一、 螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：

1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；

2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

十二、 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑 排除：

1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；

2.減速機(jī)膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)膠輪；

3.減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。

十三、 吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活 排除：

1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；

2.電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位；

3.吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重。