一個(gè)公司要發(fā)展,首先領(lǐng)導(dǎo)者要有好的領(lǐng)導(dǎo)能力,就是好的決策權(quán),拋丸機(jī)廠家為了改善產(chǎn)品質(zhì)量,庫存量降低,本著5S的觀念,今年就進(jìn)行了公司內(nèi)部改革三部曲。
第一:轉(zhuǎn)變思想,5月,青島拋丸機(jī)集團(tuán)開始提出精益變革,起重機(jī)事業(yè)部率先進(jìn)行精益知識學(xué)習(xí)。
培訓(xùn)、考試、知識競賽等一系列活動的開展,加深了員工對精益思想的理解。至6月份,事業(yè)部已經(jīng)按照變革思想和工作計(jì)劃展開了車間重組、設(shè)備搬遷和場地調(diào)整等變革工作。
經(jīng)過近一個(gè)月對產(chǎn)品現(xiàn)狀價(jià)值流圖的分析和繪制,及對未來價(jià)值流圖的規(guī)劃設(shè)計(jì),內(nèi)部較為成熟的變革思路基本定型,更加合乎實(shí)際的制造變革計(jì)劃也隨之敲定。
第二:落實(shí)行動,有了系統(tǒng)的思路指導(dǎo),公司事業(yè)部開始將“消除浪費(fèi)”的精益思想貫穿各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
8月以來,事業(yè)部改變以往專業(yè)化分工的生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)模式,依據(jù)生產(chǎn)流程和自制件物流邏輯,組建了14個(gè)工作中心,隨后制定了《制造技術(shù)變革大綱》和精益生產(chǎn)工作十二步法,并繪制出工藝流程圖、大件物流邏輯圖和一級部件清單。
事業(yè)部還將總裝工序與底盤裝配線整合,實(shí)現(xiàn)了裝配流水化,節(jié)約場地840平方米。裝配線開始按節(jié)拍生產(chǎn),并應(yīng)用ERP系統(tǒng)實(shí)施計(jì)劃調(diào)度信息化變革,減少等待浪費(fèi)。
同時(shí)通過固定支腿箱的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)車架冷作流程化,減少轉(zhuǎn)運(yùn)路程150米,大為緩解了叉車壓力。通過生產(chǎn)場地的調(diào)整和懸臂立車專機(jī)代替五面體加工的新工藝路線的確立,縮短轉(zhuǎn)運(yùn)路徑150米,釋放了行車和過跨車壓力,每套能節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間2小時(shí)以上。
現(xiàn)在,事業(yè)部的流程化生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn),物流日益順暢,工作中心間的銜接日益緊湊,生產(chǎn)效率提升,浪費(fèi)明顯減少。
第三:實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,為鞏固變革成果,減少流程波動對質(zhì)量的影響,事業(yè)部制定了各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊,同時(shí)對員工進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)。
事業(yè)部還將推行全員持證上崗制度,強(qiáng)化員工標(biāo)準(zhǔn)化意識,并計(jì)劃將員工技能和績效與工資分配掛鉤,努力建立起全新的精益改善激勵(lì)機(jī)制。
以上是拋丸機(jī)為了公司有更好的發(fā)展進(jìn)行的一系列改革,特此寫出來,以此讓大家借鑒參考一下。
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