拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一。拋丸設(shè)備主要由拋丸器、提升機、分離器、室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法,采用拋丸器、離心力的拋射,對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理,從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的,大大提高零件的使用壽命和美觀性。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級,用字母“Sa”表示,其具體含義為:
Sa1:輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2:徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45。
Sa2.5:非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5。
Sa3:使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
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