拋丸機(jī)施工工藝在大橋防水層施工的應(yīng)用

  大橋全長(zhǎng)1194.58m，橋面鋪裝采用8cmC50防水混凝土，經(jīng)防水層處理后，上設(shè)10cm聚酯纖維改性瀝青混凝土，瀝青砼鋪筑寬度19m，東引橋鋪筑寬度13.25m，直引橋鋪筑寬度12.05m。為了克服防水層和面層以及橋面黏結(jié)強(qiáng)度不足而產(chǎn)生推移的病害，以及由于滲水甚至造成的混凝土疏松、脫落，鋼筋銹蝕，縮減橋面使用壽命，增加維護(hù)成本。針對(duì)傳統(tǒng)混凝土表面拉毛、鑿毛質(zhì)量不均勻以及人為因素影響，通過采用使用混凝土表面拋丸施工工藝，做到混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理和清除干凈，并在清理的同時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行了打毛處理，使其表面均勻，粗糙，大大提高防水層和混凝土基層的黏結(jié)強(qiáng)度。
  
  2、工藝原理
  通過拋丸機(jī)旋轉(zhuǎn)葉輪將相應(yīng)粒徑鋼丸料以很高的速度（約50～70米/秒）和一定的角度（噴射角度可控制在30°～80°之間）拋射到工作表面上，讓鋼丸高速?zèng)_擊混凝土表面，借助于鋼丸的沖擊作用達(dá)到處理混凝土表面浮漿、附著物以及其他需要清理的物質(zhì)，同時(shí)對(duì)混凝土表面形成相應(yīng)粗糙度的一種表面處理的方法。打擊過表面的鋼丸、灰塵、雜質(zhì)一同經(jīng)歷反彈室離開儲(chǔ)料斗的上方。在配套外接大功率吸塵設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)壓（負(fù)壓表指針控制在10以下）和本身撞擊的反彈作用下，經(jīng)過儲(chǔ)料斗上方的別離裝置將丸料和灰塵別離，丸料進(jìn)到儲(chǔ)料斗持續(xù)循環(huán)運(yùn)用。雜質(zhì)則經(jīng)過銜接管進(jìn)到除塵器，經(jīng)過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理上去的雜質(zhì)分別回收，而且使丸料能夠再次應(yīng)用。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵凈化施工，既提高清理效率，又保護(hù)了環(huán)境。（見圖1）   
  圖1   磨料循環(huán)路徑：料斗存儲(chǔ)磨料→進(jìn)入磨料控制閥→進(jìn)人分丸輪→拋頭高速拋射→工件表面被清理→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗，這樣就實(shí)現(xiàn)了磨料的自動(dòng)回收循環(huán)再利用。
   粉塵運(yùn)動(dòng)路徑：工件表面產(chǎn)生的粉塵及隨磨料→抽吸回料斗→經(jīng)塵砂分離器分離出粉塵→吸塵管吸入除塵器→過濾掉粉塵后的空氣排放→粉塵環(huán)保處理。
  
  3、主要施工配置
  拋丸機(jī)（2-20DT）：拋丸寬度550mm、行走速度0.5～33m/min、拋丸效率～400m2/h、功率22Kw。
  配套設(shè)備：吸塵器845DC、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車、拾丸器。
  配合施工人員：拋丸操作工、鋼丸回收員、吸塵器操作工、清掃員、駕駛員、管理員6～7人。
  
  4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
  4.1 施工工藝流程如圖4.1 所示   
  圖2 施工工藝流程圖   4.2 操作要點(diǎn)
  4.2.1 橋面初步清理
  清掃作業(yè)面，清除施工時(shí)留下的碎石、砂土、木屑等雜物。
  保證作業(yè)面干燥，個(gè)別有少量積水的地方可將積水掃除，讓其盡快風(fēng)干。
  對(duì)高出作業(yè)面的混凝土固結(jié)體、松散的浮漿皮，提前人工鑿除。
  表面有鋼筋露出的地方，要切割清除，保證鋼筋高出作業(yè)面的高度不大于10mm。
  4.2.2 拋丸機(jī)的調(diào)試
  拋丸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拋施工，在試拋過程中，檢測(cè)骨料的外露程度和表面粗糙度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，確定正式施工的以下三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：
  a、控制和選擇鋼丸的大小和形狀；
  b、調(diào)整和設(shè)定設(shè)備的行走速度；
 
  快慢
  隨著處理速度的降低，表面清理的深度增加。一般拋丸在混凝土表面可以處理的深度在0.1-1mm。
  
  c、控制鋼丸的拋射流量。
  4.2.3 拋丸作業(yè)
  根據(jù)調(diào)試后采用重度拋丸，行走速度12～16m/min，丸料規(guī)格S390，鋼丸拋射量采用高檔，正式進(jìn)行橋面的拋丸作業(yè)，并及時(shí)回收拋丸機(jī)拋頭處溢出的鋼丸。
  由于大面積施工，以及受機(jī)械行走和除塵管的限制，采用如下拋丸軌跡行走。行走作業(yè)面的接縫處保證至少留有5cm的搭接寬度。 
   圖3拋丸軌跡圖   拋丸過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，在下次之前重拋將機(jī)械倒退30cm左右，重新開始拋丸。在在作業(yè)中需注意下列幾點(diǎn)：
  a、對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，每天檢查易損件磨損情況，保證易損部件完好。
  b、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除塵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；
  c、及時(shí)清理除塵器內(nèi)灰斗積灰，丸料和備件數(shù)量確保充足，；
  d 、反吹氣壓控制在5～6bar；
  e、拋丸時(shí)在接縫處設(shè)置一定的搭接，以保證拋丸面達(dá)到100%覆蓋；
  f、施工完成后對(duì)彈落到外部的鋼丸，應(yīng)用磁掃把將其收回使用。
  
  5．質(zhì)量要求及控制
  5.1拋丸處理表面粗糙度應(yīng)滿足防水層露骨率要求，混凝土表面清潔無雜質(zhì)、無浮漿、無疏松的骨料，用手觸摸有凸出感，用手錘輕輕敲擊，混凝土不起皮，骨料無松動(dòng)。沒有達(dá)到要求，可以對(duì)工作面進(jìn)行重復(fù)拋丸，做到表面粗糙度滿足要求。
  5.2用標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)照板，對(duì)照比較確認(rèn)混凝土粗糙度。拋丸后的混凝土表面粗糙度達(dá)到SP3-SP5，（混凝土表面粗糙度對(duì)照板,依次為輕度拋丸、中度拋丸、重度拋丸）。
  5.3測(cè)量拋打構(gòu)造深度，可用鋪砂法測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到0.4-0.8。
  5.4施工覆蓋面要求達(dá)到100%，為了保證拋丸處理100%覆蓋面，對(duì)防撞墻根部10cm處、邊角和凹坑位置采用人工工具打磨，鋼絲刷進(jìn)行清理。
  5.5拋丸施工中應(yīng)由專門灰塵清理人員及時(shí)進(jìn)行吸塵除灰，適時(shí)運(yùn)出工地集中處理，避免造成二次污染。
  5.6拋丸處理的防水層出現(xiàn)裂縫、孔洞采用砂漿型環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)，并及時(shí)進(jìn)行下道防水層施工。
  6．拋丸工藝特點(diǎn)
  橋梁防水層薄，混凝土強(qiáng)度高，拋丸處理的表面粗糙均勻，不會(huì)破壞原結(jié)構(gòu)層和平整度，通過鋼丸高速點(diǎn)狀沖擊不會(huì)造成骨料的松動(dòng)和裂紋產(chǎn)生，極大提高防水材料的附著和滲透效果，延長(zhǎng)路面使用壽命，比較適合橋梁防水層的處理。
  松花江大橋防水混凝土拋丸施工處理現(xiàn)場(chǎng)
  拋丸工藝通過調(diào)整行走速度和進(jìn)丸量以及鋼丸的選擇，可以得到相應(yīng)的處理效果。
  拋丸機(jī)械配套完善，處理效率高。系統(tǒng)操作靈活，能夠做到處理覆蓋面100%。鋼丸回收和粉塵處理，具有經(jīng)濟(jì)效益，又利于環(huán)境保護(hù)。
  與大型銑刨比較避免了對(duì)防水混凝土層結(jié)構(gòu)損傷；比錘擊式鑿毛設(shè)備處理效率高；比小型銑刨裝置處理平整度要高。具有橋面防水層拋丸處理的特定優(yōu)勢(shì)，改善了防水層施工質(zhì)量，提高了橋梁的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。
  拋丸工藝應(yīng)用面廣，除橋面鋪裝層外，還應(yīng)用于新舊混凝土結(jié)合的工程、瀝青路面防滑處理、路面標(biāo)線清理等。