Q378吊鉤式拋丸機的技術規(guī)格和結構特點

Q378吊鉤式拋丸清理機是我公司獨立研制的一種新型設備，是我公司在國內廣泛調研的基礎上，根據(jù)用戶的迫切要求，在原吊鉤系列的基礎上改進而成的。是我公司吊鉤系列清理機的第三代產品。它具有以下優(yōu)點：

1、采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3、采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。

4、采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。

5、吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。

6、清理室內采用錳鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。我公司備有本機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務。

一、技術規(guī)格

1.被清理工件的最大尺寸

直徑×高Φ800×1500mm

2.吊鉤

電動葫蘆型號CD11-6D

最大吊重1t

自轉速度4r/min

電機功率1.5kW

運行速度20m/min

電機功率0.2kW

升降速度8m/min

電機功率1.5kW

3.拋丸器

拋丸器型號Q034

拋丸器數(shù)量2

葉輪直徑Φ420mm

總拋丸量2′250kg/min

電機型號Y160L-4

總功率2′15kW

4.提升機

提升量30t/h

皮帶線速度1.21m/s

減速機功率4kW

5.分離器

分離量30t/h

分離區(qū)風速4~5m/s

6.清理一鉤工件所需時間

鑄件4～10min

鍛焊件3～8min

7.螺旋輸送器2.2kW

輸送量30t/h

8.彈丸

首次裝入量1t

直徑φ1～2mm

9.風量

總風量8300m3/h

清理室4500m3/h

分離器2800m3/h

10.除塵風機：7.5kW

11.振打電機：0.75kW

12.設備總功率:47.85kW

13.最大外形尺寸4433×5479×3518mm

14.總重量8t

二、設備組成及結構特點

Q378拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

1.拋丸清理室

拋丸清理室由殼體和錳鋼護板等組成，除塵口設置在后側提升機上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ10的由高錳鋼板（65Mn）制作而成的防護板，其它區(qū)域采用δ8的高錳鋼板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。

室體下部由鋼板圍成36°斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。

在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪10塊耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。

本機為人工手動開關、對開門形式，大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內。

2.拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。

拋丸器總成被設計成電機安放在拋丸器的底部，采用B系列皮帶，長度為1778mm，拋丸器型號為Q034型；電機型號為Y160L-4，功率為15kW。

3.拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。

本機所用Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

4.斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。

斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時應注意使兩端的調節(jié)量一致。

警告：漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。

5.丸砂分離器

本機采用先進的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。

從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。

調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整閘閥風量，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

6.彈丸控制系統(tǒng)

拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關用電磁閥驅動，須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。

7.軌道

本機采用單（雙）軌吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃槽鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部。

8.吊鉤系統(tǒng)

由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆等零部件等組成。

本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。

9.電控系統(tǒng)

關于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。

10.除塵系統(tǒng)

為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。由袋式除塵器、風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。連接管道中配有調節(jié)風量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風量進行調節(jié)，以使設備各部分的工作達到最佳狀態(tài)。

本系統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機工作時產生的含塵氣體，經過連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆?；覊m沉降在灰斗內，帶有小顆?；覊m的氣流經布袋過濾后，通過風機向空中排放。

11.自轉減速裝置

自轉減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。

工作時，減速器通過錐齒輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉軸進行自轉，而摩擦輪則帶動吊鉤系統(tǒng)上的被動輪自轉，從而實現(xiàn)清理工件在清理室內的自轉，完成對工件各個面的全面清理。

12.螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，葉片焊接在螺旋軸上。提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉，工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的循環(huán)系統(tǒng)。