Q6116型滾筒連續(xù)拋丸清理機(jī)

國內(nèi)對小型鑄件、鍛件、熱處理件、壓鑄件等的表面清理大都采用間歇式拋丸清理機(jī)，如Ｑ３１１０Ａ、Ｑ３１１３Ｃ滾筒拋丸清理機(jī)、Ｑ３２１０Ｃ履帶拋丸清理機(jī)等，而針對大批量小件清理的連續(xù)式拋丸清理機(jī)國內(nèi)尚不多見。為此，青島吉川吸取國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際需求，研制了高效連續(xù)式滾筒拋丸清理機(jī)。


１結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
１．１組成及主要特點(diǎn)

設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖１所示，它由進(jìn)件滑槽、拋丸清理滾筒及傳動機(jī)構(gòu)、過渡滑槽、卸件滾筒及傳動機(jī)構(gòu)、卸件滑槽、縱向及橫向螺旋輸送器、維修平臺、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、拋丸器、基座、基礎(chǔ)、電控柜、除塵系統(tǒng)等組成。
圖l清理機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.進(jìn)件滑槽2.拋丸器3、10.室體4.彈丸控制系統(tǒng)5.丸砂分離器6.斗式提升機(jī)7.維修平臺8.拋丸清理滾筒及傳動機(jī)構(gòu)9.過度滑槽11.卸件滾筒及傳動機(jī)構(gòu)12.卸件滑槽13.縱向螺旋輸送器14.橫向螺旋輸送器15基座

１．１．１拋丸清理滾筒及傳動機(jī)構(gòu)

如圖２所示，拋丸清理滾筒為一筒形構(gòu)件，內(nèi)部鑲有高耐磨性帶篩孔橡膠護(hù)板，以減小工件對護(hù)板的撞擊，橡膠護(hù)板內(nèi)面有斷續(xù)單螺旋筋片，以便使工件邊翻轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，并得到全面、均勻的清理。滾筒環(huán)形導(dǎo)軌與托輪之間采用非硬性接觸方式,即在托輪外圈硫化一層高耐磨性橡膠以增大傳動摩擦力。通過調(diào)速電機(jī)與減速器來實(shí)現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)速無*調(diào)速,并與卸件滾筒轉(zhuǎn)速匹配
圖2拋丸清理滾筒及傳動機(jī)構(gòu)
1.導(dǎo)軌2.筒體3.耐磨像膠護(hù)板4.斷續(xù)螺旋片5.托輪6.硫化橡膠層 １．１．2卸件滾筒其結(jié)構(gòu)與拋丸清理滾筒基本相似,但其內(nèi)表面鑲有雙螺旋連續(xù)筋片,以增加工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù),將工件內(nèi)殘留的彈丸及雜物全部倒出。
1.1.3拋丸器采用懸臂離心式高效拋丸器,總拋丸量)700ks/min,拋丸速度50一80m/s可調(diào),可適應(yīng)不同硬度工件的要求。
圖3電磁控制流量閥示圖
1.彈丸入口連接法蘭2.外殼3.線圈永久磁鐵5.彈丸出口6.接線端子
1.1.4彈丸控制系統(tǒng)采用電磁控制流量閥(見圖3)來控制彈丸流量。線圈電流為零時,彈丸停止流動;線圈電流較大時,彈丸流量亦較大,并通過變化線圈電流來無*調(diào)節(jié)彈丸流量。
1.2工作原理
上道工序送來的工件由進(jìn)件滑槽源源不斷地進(jìn)入拋丸清理滾筒,隨滾筒轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)、前進(jìn),并受到兩端拋丸器拋出的高速彈丸的沖擊、摩擦,以進(jìn)行表面清理。清理好的工件經(jīng)過過渡滑槽進(jìn)入卸件滾筒并快速翻轉(zhuǎn)前進(jìn),全部去除工件內(nèi)的彈丸及雜物,較后通過卸件滑槽流出,進(jìn)入下一道工序。拋丸清理時彈丸通過輸送分離系統(tǒng)而循環(huán)使用,其過程如圖4所示

圖4彈丸循環(huán)示意圖
2主要技術(shù)參數(shù)

拋丸清理滾筒直徑 1600mm
清理工件較大尺寸(對角線)500mm
清理工件較大重量 20kg
使用彈丸尺寸 φ0.8~1.2mm
生產(chǎn)率 灰鑄鐵件 7t/h
鑄鋼件 5t/h
熱處理件 5t/h
總功率 ≤75kw
通風(fēng)量 1500m3/h

3應(yīng)用與注意事項(xiàng)
Q6116型滾筒連續(xù)拋丸清理機(jī)是為自動生產(chǎn)流水線清理鑄件、鍛件、熱處理件、壓鑄件等的粘砂、鐵銹、氧化皮而專門設(shè)計的,亦可用于有色金屬件的表面清理與增色。其生產(chǎn)率相當(dāng)于5~7臺Q3n0A型滾筒拋丸清理機(jī)的總和,占地面積僅為它們的兄,并且大大減輕了工人頻縈裝卸工件的勞動強(qiáng)度。但應(yīng)注意,該機(jī)不適合于清理那些形狀復(fù)雜、易堆積成團(tuán)的工件。