QF3512K型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機設計

金屬材料工件在鑄造、鍛造和焊接成形加工 后，其表面往往帶有殘留的型砂、氧化皮、焊渣等， 并且存在殘余應力，型砂、氧化皮、焊渣等硬度大， 機械加工時刀具磨損嚴重，機械加工性降低；殘余 應力使工件機械加工后容易產(chǎn)生變形，精度保持性 差，有些不需要機械加工的表面，如工程構件、鋼管 內(nèi)外壁等也要求露出工件基體的材質(zhì)，這樣表面涂 漆附著力增大，可提高防銹效果。利用拋丸表面清 理工藝可以去除零件毛坯的殘留的型砂、氧化皮、 焊渣等，減小或消除內(nèi)應力，有利于后續(xù)機械加工， 或提高毛坯表面抗疲勞強度及耐腐蝕性。拋丸清理 是指利用拋丸器將一定粒度的彈丸高速拋射到需 要處理工件表面上，拋出的彈丸形成一定的扇型流 束，直接沖擊需要清理的表面，使表面殘留物部脫 落，從而達到表面清理的目的。在拋丸器中，電機驅(qū) 動的拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力和風力，彈丸流入可以控制彈丸流量的進丸管時，便被加速帶入 高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由 分丸輪窗口拋出進人定向套，再經(jīng)由定向套窗口拋 出，由高速旋轉(zhuǎn)的葉片接住，并沿葉片之長度方向 不斷加速運動直至拋出
１一清理室底座；２一轉(zhuǎn)臺；３－門；４一拋丸器； ５一提升機；６一分離器；７一除塵器。
圖1 ＱＦ３５１２Ｋ型拋丸清理機布局圖
１ＱＦ３５１２Ｋ型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機設計
１．１ ＱＦ３５１２Ｋ型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機特點
ＱＦ３５１２Ｋ型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機是一種小型拋 丸機，可用于重量小于０．５ ｔ、體積小于西１ ２００ ｍｍ ４００ ｍｍ的中、小型鑄件、焊接件的外表面和內(nèi)腔進 行拋噴丸清理，每個循環(huán)１０ ｍｉｎ一３０ ｍｉｎ，彈丸循環(huán) 量１５ 圖１為ＱＦ３５１２Ｋ型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機布局圖，該設備主要由拋丸清理室、 拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺、除塵系 統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。為防止 彈丸反彈拋射室體，清理室內(nèi)壁掛有Ｍｎｌ３護板。拋 丸清理室的頂部對稱分布２臺拋丸器，拋丸器的布置均經(jīng)過計算機仿真拋射后確定，使各種工件處于 較佳拋射位置，獲得較佳清理效果。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺位于 清理室內(nèi)部，減速機構帶動轉(zhuǎn)臺勻速轉(zhuǎn)動，工件放 置在臺面上隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，臺面材料為Ｍｎｌ３，并設有 漏丸孔，防止彈丸在臺面上堆積。除塵系統(tǒng)采用二 *除塵，粉塵*先經(jīng)沉降箱利用慣性進行第一次沉 降，再經(jīng)濾筒除塵器進行過濾。電控系統(tǒng)設有自動／ 手動切換開關，可自動操作，設備各部件按預先編 好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調(diào)試 人員對設備進行調(diào)整。
１．２工作原理
機器工作時，先使除塵系統(tǒng)、分離器、提升機等 依次開始運行，在轉(zhuǎn)臺上裝載工件，工件重量不應 超過規(guī)定范圍，裝完工件后將清理室大門關閉鎖 緊，啟動轉(zhuǎn)臺使之回轉(zhuǎn)。啟動拋丸器，將供丸閘門打 開，彈丸流人拋丸器，高速拋出的彈丸形成扇形束， 連續(xù)均勻地打擊在工件表面上，工件回轉(zhuǎn)同時接受 彈丸擊打，至設定的清理時間時，供丸閘門自動關 閉，拋丸機停止工作。此時可打開清理室門，翻轉(zhuǎn)工件，下個循環(huán)再清理與轉(zhuǎn)臺面接觸的表面。拋射到 臺面的彈丸由小孔流到室體底部，再由斗式提升機 提至分離器中，由磁選機進行篩選，廢砂流出，干凈 的彈丸由彈丸控制器閘門再進入拋丸器拋打工件， 進入下一循環(huán)。
２使用效果
經(jīng)過使用證明，ＱＦ３５１２Ｋ型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機 具備了以下優(yōu)點：
１）有效地清除鑄件、鍛件和焊接件表面殘留的 型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯表面干凈，有利于毛坯 的外觀檢驗和機械加工。
２）彈丸循環(huán)使用，丸、渣、砂、塵自動分離，無 環(huán)境污染。
３）設備的綜合性能好，噪聲低，除塵效果好， 改善了操作工的工作環(huán)境。