鑄造件使用哪種拋丸機好？

鑄造件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。因此鑄件清理機在工業(yè)生產(chǎn)中就顯得尤其重要。鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸機的選擇。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理機的選擇。

溫度是選擇鑄件清理機考慮的第一要素。鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此清理機在設計時，應考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的清理機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。

高溫作業(yè)還會對清理機維護提出特殊要求。熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)。在這樣生產(chǎn)情況下，清理機軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸清理機的選擇，適宜的清理機才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。因此拋丸清理機就需要設計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由清理機的磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇清理機風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。但是選擇高溫型砂鑄件清理機，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。

如處理實型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進行清砂清理。

如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個清理機配套的振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

在選擇清理機之前，鑄造廠和設備制造商都要充分了解鑄件的特點，參數(shù)，工藝流程和清理要求，這樣才能確定最有效、最合適的鑄件清理機。上篇文章介紹了鑄件上游工藝流程對清理機的影響，下面我們來了解一下清理類別對選擇鑄件清理機的影響。

清理類別不同，相應的清理機也不相同。如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式清理機機型包括履帶式，吊鉤式，轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)一次性清理。

履帶式拋丸清理機是一種生產(chǎn)效率高的批量清理機，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產(chǎn)能。旋轉(zhuǎn)吊鉤式拋丸清理機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。

對于產(chǎn)量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續(xù)式清理機，包括連續(xù)履帶式、連續(xù)滾筒式、振動隧道式和網(wǎng)帶通過式拋丸清理機。對于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)，特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件，確定清理機輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸清理機尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理最重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。

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